Firma CHEMIPACK Spółka z ograniczoną odpowiedzialnościąuzyskała dotację z Unii Europejskiej na realizację projektu: „Wdrożenie rozwiązań w kierunku Przemysłu 4.0”
Cele i rezultaty projektu:
Głównym celem realizacji projektu jest rozpoczęcie transformacji firmy w kierunku Przemysłu 4.0oraz wprowadzenie w życie wybranych obszarów działań w zakresie integracji inteligentnych maszyn,systemów oraz wprowadzania zmian w procesach produkcyjnych mających na celu zwiększanie wydajności ielastyczności. Dzięki temu nastąpi automatyzacja procesu i eliminowanie wąskiego gardła, a w konsekwencji przyspieszeniprodukcji i zapewnienie powtarzalnej jakości. Wykorzystanie w procesie robotów pozwoli na zapewnienieprecyzyjnego dozowanie i wyeliminuje błędy ludzkie, co przełoży się na większą powtarzalność i jakośćproduktów.Dzięki realizacji przedmiotowego projektu proces produkcyjny stanie się bardziej efektywny, ekonomiczny iekologiczny, co jest kluczowe w kontekście współczesnych wyzwań związanych z ochroną środowiska izrównoważonym rozwojem.
Dzięki realizacji projektu firma wzmocni swój potencjał produkcyjny, realizacja inwestycji umożliwi:
· wsparcie ekologicznych i energooszczędnych procesów produkcyjnych w tym poprzez system zarządzania;
· efektywne wykorzystywania zasobów i materiałów do produkcji oferty przedsiębiorstwa poprzez maksymalnewykorzystanie materiału (minimalizacja odpadów);
· zwiększenie poziomu obrotów gospodarczych dzięki inwestycji w zrobotyzowaną automatyczną linię dorozlewania płynów dzięki czemu możliwe będzie oferowanie asortymentu przedsiębiorstwa w szerszej gamie,a tym samym lepsze dostosowanie oferty do potrzeb rynku;
·rozszerzenie profilu działalności przedsiębiorstwa poprzez otwarcie się na nową grupę klientów/kontrahentów(poszukujących produktów oferowanych zgodnie z potrzebami rynku).
Zadania realizowane w projekcie:
Zadanie 1: Wdrożenie rozwiązań w zakresie Przemysłu 4.0 w przedsiębiorstwieobejmuje poniesienie następującychwydatków:
- nabycie zrobotyzowanej linii do rozlewu płynów,
- nabycie oprogramowania do zarządzania produkcją na zrobotyzowanej linii wraz z integracją do systemuWMS
Realizacja zadania umożliwi zwiększanie automatyzacji wybranych działań i procesów, jak również integrację pomiędzy wykorzystywanymi narzędziami - celem stworzenia spójnego systemu dającego efekt synergii.
Wartość projektu: 1 287 000,00PLN
Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 900 405,00PLN
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
Regionalny Program Operacyjny Województwa Łódzkiego na lata 2014-2020
2.3. Zwiększenie konkurencyjności MŚP
Tytuł: Dywersyfikacja działalności przedsiębiorstwa CHEMIPACK celem dostosowania do zmienionych uwarunkowań wewnętrznych i zewnętrznych jako następstwo COVID-19
Całkowita wartość Projektu: 1 376 672,58 zł
Kwota dofinansowania: 951 019,10 zł
Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
Program Operacyjny Inteligentny Rozwój
3.2. Wsparcie wdrożeń wyników prac B+R
Tytuł: Wdrożenie zasadniczo ulepszonych produktów chemii samochodowej będących wynikiem prac badawczych
Całkowita wartość Projektu: 3 001 200,00 zł
Kwota dofinansowania: 1 342 000,00 zł
Projekt współfinansowany ze środków Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Łodzi
Kwota dofinansowania: 192 335,00 zł
Firma CHEMIPACK-SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ uzyskała dotację z Unii Europejskiej na projekt pn. „Poprawa efektywności energetycznej w przedsiębiorstwie poprzez modernizację infrastruktury”
Projekt polega na modernizacji linii technologicznej do wytwarzania opakowań napełniania i pakowania w przedsiębiorstwieChemipack spółka z o.o. Przedmiotowa inwestycja stanowi kompletny zestaw urządzeń i transporterów pozwalających naprzeprowadzanie cyklu wytwarzania opakowań, ich napełniania, aż po pakowanie do wysyłki. Zasadnicza zmian całościowegoprocesu produkcji płynów do spryskiwaczy wynikać będzie z modyfikacji sposobu przebiegu procesu, jak również ze sposobuzarządzania procesem produkcji.
W zakresie rozwiązań technologicznych obejmuje m.in. zastąpienie maszyny do produkcji opakowań z napędemhydraulicznym maszyną o analogicznych właściwościach produkcyjnych, ale o napędzie elektrycznym powodując zmianę wobszarze:
· wykorzystują silniki elektryczne do napędzania wszystkich ruchów maszyny,
· zastosowanie serwonapędów pozwala na precyzyjne sterowanie każdym ruchem,
· zapewnienie wyższej precyzji i powtarzalność ruchów dzięki serwonapędom, co przełoży się na lepszą jakość produkowanychopakowań (m.in. zmniejszenie ilości błędów, a w konsekwencji odpadów koniecznych do utylizacji zamiast wykorzystania wprocesie produkcji)
· możliwością zapewnienia szybszych cykli produkcyjnych dzięki szybkim i precyzyjnym ruchom.
Kolejną istotną zmianą w procesie produkcji będzie zastosowanie automatycznej linii do rozlewu płynów, w skład którejwejdzie nowy typ zakręcarki dzięki czemu możliwe będzie realizowanie procesu napełniania w sposób nadążny, czyli bezzatrzymywania strumienia opakowań w czasie zapełniania opakowań, co pozwoli na całkowite wyeliminowane problemuwychlapywania płynu przy zakręcaniu opakowania. Opakowania wypełniane będą płynem owłaściwościach myjących, a jednocześnie pieniących dlatego bardzo ważne jest zapewnienie zmienności procesu nalewania wtrakcie trwania (będzie możliwość płynnego jej regulowania celem jak najmniejszego spienienia płynu. Istotną zmianą jest zapewnienie precyzyjnego dozowania oraz kontroli prędkości nalewania poprzez zastosowane przepływomierze orazserwonapędy.
Zastosowana zasadnicza zmian procesu produkcji przełoży się na zapewnienie krótszego czasu realizacji cyklu produkcyjnegowzględem obecnego, co przełoży się na zmianę wydajności przy jednoczesnym zapewnieniu większej precyzji i powtarzalnościprawidłowości przebiegu procesu (zarówno w zakresie wytworzenia opakowań typu kanistry, jak również w zakresienalewania produktu do opakowań jednostkowych).
Zasadnicza zmiana całościowego procesu produkcji realizowana będzie również poprzez integrację z systemem zarządzaniaprodukcją wskazanego produktu. Systemy do realizacji procesów będą z sobą połączone, a wymiana danych pomiędzy niminie będzie ograniczona żadnymi barierami dzięki czemu możliwe będzie lepsze monitorowanie i optymalizowanie procesów,jak również zarządzanie nimi w sposób kompleksowy. Proces produkcyjny będzie zautomatyzowana (pod kątemwnioskowania), bez wymogu dokonywania analiz i wprowadzania ręcznie danych przez pracowników. Zmiana polegać będziena możliwości pełnej integracji linii produkcyjnej do wytwarzania i napełniania pojemników produktami płynnymi z systememzarządzania przedsiębiorstwem dzięki czemu będzie możliwość zdalnego monitorowania i diagnozowania (zgłaszanie błędóww sposób zautomatyzowany), co ułatwi zarządzanie, jak również skróci czas reakcji w momencie powstania potencjalnychproblemów. Jednocześnie zdalne zarządzanie pozwoli na optymalizację procesów w czasie rzeczywistym zgodnie z realniezmieniającym się zapotrzebowaniem. Integracja procesów oraz zarządzanie nimi w sposób zintegrowany pozwoli na zmianęcałościowego procesu poprzez wyeliminowanie ewentualnych przestojów spowodowanych brakiem na czas właściwej ilościopakowań w stosunku do potrzeb związanych z wydajnością i zleceniami realizowanymi na etapie napełniania pojemników.
Z projektu korzystać będą pracownicy, którzy uczestniczą w procesach powstawania nowych produktów i osoby zarządzające innowacjami w przedsiębiorstwie. Docelowo z nowoczesnych produktów, które zostaną wprowadzone na rynek, będą mogli korzystać klienci firmy w Polsce i za granicą.
Wartość projektu (całkowity koszt projektu): 5 203 456,95 zł
Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 3 122 074,17 zł
